Výroba a dodávání produktu - Robustní výrobní proces

(VDA svazek)

Kurz Výroba a dodávání produktu – Robustní výrobní proces – 1. vydání, listopad 2007 (české 2009), poskytuje pomoc při řešení témat:

• Jak se realizují „robustní výrobní procesy“?
• Jak se hodnotí nebo měří?
• Jak se zachází s ovlivňujícími faktory a selháními?
• Jak se dají stávající výrobní procesy zlepšovat?

Aby výrobce mohli nabídnout zákazníkovi automobil splňující všechny jeho současné vysoké nároky a očekávání, musí být zajištěn bezchybný řetězec dodavatelů pro výrobu, servisní služby a náhradní díly.

Obsah kurzu:

Předmluva

1 Úvod

1.1 Výchozí situace

1.2 Cíle

1.3 Ovlivňující faktory

1.3.1 Komplexita a inovace

1.3.2 Lidský faktor: Management a pracovníci

1.3.3 Zdroje

1.3.4 Plánované a neplánované změny

1.4 Definice/”mezníky” robustních výrobních procesů

2 Přehled celkového konceptu

2.1 Poznámky k navigaci

2.2 Čtyři zpětnovazební okruhy robustních výrobních procesů

2.3 Vazba na VDA – standard „Zajištění stupně zralosti pro nové díly”

2.3.1 Hodnocení na základě logiky semaforu

2.4 Znázornění, kontrolní seznamy a příklady

3 Předpoklady pro robustní výrobní proces

3.1.1 Kultura založená na důvěře, zacházení s úspěchy a chybami

3.1.2 Orientace na procesy a zvyšování kvality

3.1.3 Prevence vad/zamezování vadám

3.1.4 Stálost

3.1.5 Neustálé zlepšování

3.2 Proces vzniku produktu a plánování

3.2.1 Nové díly

3.2.1.2 Nové díly

3.2.2 Díly z přemístěné výroby

3.2.3 Převzaté díly

3.3 Minimální požadavky na funkce kvality výrobního místa

3.4 Koncept logistiky

3.5 Management rizik – preventivní management selhání

4 Kontrolní bod

5 Standardy pro robustní výrobní procesy

5.1 Základní standardy pro interní výrobní procesy

5.1.1 Standard 1: Zpětnovazební okruh pro monitorování a měření výrobních procesů a produktů

5.1.2 Standard 2: Interní dohody o kvalitě

5.1.3 Standard 3: Interní procedura uvolňování (produktu a procesu)

5.1.4 Standard 4: Kvalifikace pracovníků

5.1.5 Standard 5: Komunikace, reporting, eskalace

5.1.6 Standard 6: Komplexní péče o zařízení/ošetřování/údržba

5.1.7 Standard 7: Management rizik/nouzový plán

5.1.8 Standard 8: Metody řešení problémů

5.1.9 Standard 9: Popis pracovního místa, standardní pracovní list

5.1.10 Standard 10: Management změn

5.2 Management dodavatelů

5.2.1 Výběr dodavatelů

5.2.2 Smluvní zajištění, dohoda o kvalitě a logistice

5.2.3 Zapojení nových dodavatelů

5.2.4 Dohled nad kvalitou dodávek

5.2.5 Management eskalací

5.2.6 Komunikace a spolupráce

5.2.7 Přenesení na celý dodavatelský řetězec

5.3 Controling a řízení

5.3.1 Ukazatele – cockpit

5.3.2 Komunikace, vizualizace, reporting

5.3.3 Zpětnovazební okruhy

5.3.4 Rekvalifikace

5.4 Management selhání

5.4.1 Preventivní management selhání/management rizik

5.4.2 Reaktivní management selhání

6 Mapy norem, směrnic a metod

6.1 Mapy a metod a předpisů ke svazku VDA „Robustní procesy“

7.1 Slovník pojmů a zkratek

7.1.1 Všeobecné pojmy

7.1.2 Pojmosloví světa norem

7.1.3 Přehled zkratek

7.2 Kontrolní seznamy

7.2.1 Kontrolní seznam pro přemístění výroby a převzaté díly

7.2.2 Kontrolní seznam minimálních požadavků na funkce kvality ve výrobním místě

7.2.3 Kontrolní seznam koncept logistiky

7.2.4 Kontrolní seznam kontrolní bod

7.2.5 Kontrolní seznam – dohoda o zabezpečení kvality a logistiky (QSLV)

7.2.6 Kontrolní seznam – Matice ukazatelů

7.2.7 Příklad cockpitu pro robustní výrobní procesy

7.2.8 Příklad mini-cockpitu pro robustní výrobní procesy

7.2.9 Kontrolní seznam – ovlivňující faktory s příkladem hodnotící matice analogické k metodě FMEA

7.3 Příklady standardů

7.3.1 Příklad standardu interní dohody o kvalitě

7.3.2 Příklady standardu postupu uvolňování

7.3.2.1 Příklad 1: Celkové hodnocení uvolnění procesu

7.3.2.1 Kontrolní seznam pro uvolnění procesu

7.3.2.2 Příklad 2: Hodnocení kvality

7.3.3 Příklady standardu kvalifikace pracovníků

7.3.3.1 Příklad 1: Matice kvalifikace

7.3.2 Příklad 2: Matice způsobilosti a oprávnění

7.3.4 Příklady standardu komunikace/reportingu/eskalace

7.3.4.1 Příklad 1: Reporting a dokumentování

7.3.4.2 Příklad 2: Monitorování a eskalace

7.3.4.3 Příklad 3: Příklad vizualizace Q-ukazatelů a jejich vývoje

7.3.5 Příklady standardu komplexní péče o zařízení, ošetřování a údržby

7.3.5.1 Příklad 1: Školící podklady k TPM (Total Productive Maintenance)

7.3.5.2 Příklad 2: Inspekční plán TPM (výtah)

7.3.5.3 Příklad 3: Školící podklady k TPM na robotech

7.3.6 Příklady standardu managementu rizik a nouzových plánů

7.3.6.1 Příklad 1: Filtr rizik procesu

7.3.6.2 Příklad 2: Vývojový diagram pro nouzový management

7.3.6.3 Příklad 3: Plán reakce pro kvalitu

7.3.7 Příklady standardu metod řešení problémů

7.3.7.1 Příklad 1: Formulář řešení problémů

7.3.7.2 Příklad 2: 8D-zpráva

7.3.8 Příklad standardu popisu pracovního místa, Standard – pracovní list

7.3.8.1 Příklad 1: Standard – pracovní list

7.3.8.2 Příklad 2: Standard – pracovní list

7.3.8.3 Příklad 3: Znázornění procesu a pracovní kroky

7.3.9 Příklad standardu managementu změn

7.3.9.1 Příklad 1: Plánování životního cyklu

7.3.9.2 Příklad 2: Návrh změny (Engineering Change Request)